藥材為什么需要烘干？
????????干燥是許多工業生產和農副產品加工過程中必不可少的加工工序，藥材的烘干，主要是對藥材進行脫水處理，在保持藥性的前提下，使藥材能夠長期保存。根據具體中藥材的不同，烘干工藝是不一樣的，有的中藥材超過一定溫度后，便會失去其藥效，所以在藥材烘干是相當重要的。
藥材烘干面臨什么問題？
????? 在藥材對于烘干的高標準要求下，傳統的烘干方式，主要面臨以下問題：
（1）烘干溫度控制難，波動幅度較大，成品質量難以保證；溫、濕度偏差較大，物料干濕程度不均衡。
（2）燃料等能源利用率偏低，存在資源不必要浪費；而且燃料等能源運輸需要產生一筆不小的費用支出。
（3）燃煤、燃油、電熱等烘干方式，會產生CO2、CO、SO2等氣體，對周圍環境污染非常嚴重，同時存在中毒、漏電、火災等安全隱患。
（3）缺乏有效的控制系統，需要人為調整、控制溫度，容易產生人為的偏差，會導致產品的烘干效果不理想。
（4）維護復雜，且難度大，耗時耗力。
藥材烘干為什么要用空氣源熱泵？
??????? 在傳統烘干方式存在這么多問題，卻無法改善的時候，空氣源熱泵適應時代的需求，應運而生?？諝庠礋岜煤娓蓹C，剛好彌補了傳統烘干方式的不足，優勢明顯?？諝庠礋岜貌捎萌詣踊刂?，可以根據設定模式自動調節機組的運行的狀態。升溫穩定，溫度均勻，溫差波動小，藥材烘干的品質高，保有了藥材的最大藥用價值?？諝庠礋岜糜糜谒幉暮娓芍饕梢韵聝烖c：
☆效果更好：
??????? 熱泵干燥是一種溫和的干燥方式, 接近自然干燥, 表面水分的蒸發速度與內部向表面遷移速度比較接近,保證了被干物品的品質好、色澤好、產品等級高。
☆更節能高效，運行費用低：
??????? 空氣源熱泵根據逆卡諾循環的原理，消耗一份電能，就能從空氣中轉移三份熱能，能耗??；不需要任何燃料，節省燃料運輸費。
☆更安全環保：
??????? 采用通用型高溫環保冷媒R134A，無爆炸、漏電、漏油、漏氣等安全隱患，機組運行過程不產生任何污染物。
☆更加智能：
??????? 采用全自動化控制，可以根據設定模式自動調節機組的運行的狀態。升溫穩定，溫度均勻，溫差波動少。避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質量的影響。
☆維護更簡單：
??????? 采用微電腦自動控制，具有多種保護功能，操作簡單，非專業人員可操作維護。
熱泵烘干設計過程介紹
1、熱泵烘干的概念
??????? 熱泵烘干（干燥）：是指通過熱泵產生的熱量加于所需烘干的物料（即濕物料）上，使物料脫水的過程。物料所含的水分有兩種，一種是存在于物料中的結合水（即物料里面的水分），一種是游離于物料表面的非結合水（即物料表面的水分）。
2、物料烘干的兩種過程
??????? 當對濕物料進行烘干時，有以下兩種過程發生：
（1）過程1：熱量從周圍環境傳遞至物料表面，使表面水分（濕分）蒸發，液體以蒸汽形式從物料表面被帶走。
影響此過程干燥速率的因素：物料的溫度、空氣溫度、濕度和空氣流速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程，也稱恒速干燥過程。
（2）過程2 ：內部水分（濕分）傳遞到物料表面，隨之再發生表面蒸發。
影響此過程物料內部水分的遷移的因素：是物料性質、溫度和濕含量（水分濃度差）。此過程稱內部條件控制過程，也稱降速干燥過程。
干燥速率由上述兩個過程中較慢一個速率控制。物料干燥特性與采用的干燥方法也有關，這種特性通常用含濕量和時間函數表示，即干燥曲線或者干燥速率曲線表示。
恒定干燥條件下的?典型干燥速率曲
3、濕物料干燥過程
4、熱泵烘干原理
??????? 熱泵烘干機是利用逆卡諾原理，吸收烘干房外空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。工作過程中，熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干房中，烘干房內的熱空氣經過反復循環加溫，通過熱風將熱量加于物料上，使物料表面水分蒸發，并經過熱風將水分排走或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，最終實現物料的連續干燥。 熱泵干燥房的運行原理如下圖示：
5、熱泵烘干的設計參數
6、烘干系統熱負荷計算
??????? 烘干系統總熱負荷(Q)主要由濕物料吸收的熱量(Q1)、進行排濕操作需要補充新風消耗的熱量(Q2)、維護結構(烘房)的散熱量(Q3)和濕物料水分蒸發吸收的熱量(Q4)這四部分熱負荷組成。計算公式如下：
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 (kw)
(1) 濕物料吸收的熱量(Q1)應按下式計算：
Q1=cwM(tn – ts)/860
式中：Q1——濕物料吸收的熱量(kw)；
cw——物料比熱[kcal/(kg?℃)]，水的比熱=4.2×103J/(kg·℃) ≈1kcal/(kg?℃)，查相關資料或根據含水量而定；
M——濕物料重量(kg)；
ts——濕物料初始溫度 (℃)，取室外環境溫度twn；
tn——室內設計溫度(℃)。
?(2)進行排濕操作需要補充新風消耗的熱量(Q2) 應按下式計算：
Q2= G2/(dbp – dbh )? (tn –twn) ? Cq/860
式中：Q2——進行排濕操作需要補充新風消耗的熱量(kw)；
G2——濕物料排出的水分(脫水量) (kg)；
dbp——平均排濕溫度濕含量(kg/kg)，查焓濕圖
dbh——環境溫度濕含量(kg/kg)，查焓濕圖
tn——室內設計溫度(℃)；
twn——室外環境溫度(℃)；
Cq——空氣比熱(kcal/kg℃),取0.24 kcal/kg℃。
(3)維護結構的散熱量(Q3)應按下式計算：
Q3=αFK(tn – twn) ?h /1000
式中：Q3——維護結構的散熱量(kw)；
α——圍護結構溫差修正系數，取α=1；
F——圍護結構的面積(m2)；
K——圍護結構的傳熱系數[W/(m2 ?K)]；根據實際情況，可簡化為K=λ/d(λ查附錄表1)，λ為維護結構材料的導熱系數[W/(m ?K)]，d為維護結構厚度(m)。
tn——室內設計溫度(℃)；
twn——室外環境溫度(℃)；
h——設計烘干時間(h)。
(4)物料水分蒸發吸收的熱量(Q4) 應按下式計算：
Q4=G2?γ÷3600
式中：Q4——濕物料水分蒸發吸收的熱量(kw)；
G2——濕物料排出的水分(脫水量) (kg)；
γ——水的汽化潛熱(kj/kg),室內設計溫度對應的汽化潛熱(查水的汽化潛熱表)。
7、熱泵烘干機選型計算
(1)在預熱階段（不進行排濕），平均單位時間所需熱泵制熱量(Qj1) 應按下式計算:
Qj1= Q1/ hy+ Q3/ h
式中：Qj1——預熱階段所需熱泵制熱量(kw)；
Q1——濕物料吸收的熱量(kw)；
hy——設計預熱時間(h)；
Q3——維護結構的散熱量(kw)；
h——設計烘干時間(h)。
(2)在達到室內設定溫度下，烘干排濕過程中，平均單位時間所需熱泵制熱量(Qj2)應按下式計算:
Qj2= (Q2＋ Q4)/ hp ＋Q3/ h
式中：Qj2——排濕階段所需熱泵制熱量(kw)；
Q2——進行排濕操作需要補充新風消耗的熱量(kw)；
Q3——維護結構的散熱量(kw)；
Q4——濕物料水分蒸發吸收的熱量(kw)；
hp——設計排濕時間(h)；
h——設計烘干時間(h)。
8、部分熱泵烘干機圖片
